Alfred Jager德國阿爾弗雷德翌格爾電主軸應(yīng)用行業(yè)一覽

一、機器人機械手雕銑應(yīng)用

    利用機器人加工材料對所使用的主軸系統(tǒng)有極高的要求，主軸必須絕對精確。J?ger高頻主軸在重量、干涉輪廓和軸承剛度方面具有優(yōu)勢：自主研發(fā)電機，重量很小可選范圍很大，從本廠研發(fā)的WK換錐柄系統(tǒng)直至各種結(jié)構(gòu)尺寸的HSK換刀系統(tǒng)。

    干涉輪廓極小，通常用機器人加工特別復(fù)雜的部件。由于機器人極其靈活，因此能夠以非常經(jīng)濟的方式工作。為了達到復(fù)雜輪廓所需的精度，尤其在汽車工業(yè)領(lǐng)域?qū)π视袠O高的要求，因此我們對主軸的效率提出了極高的要求。我們的機器人主軸很有特色，外殼的前端區(qū)域逐漸縮窄。由于直徑較小，干涉輪廓減小到最小程度。
JAGER配套機器人應(yīng)用特點：
 ◆獨特的軸承布局。使其適用于機械手加工應(yīng)用的高柔韌性、高速、高抗震動；
 ◆小于1μ的徑向跳動，確保高精度的加工；
 ◆最高轉(zhuǎn)速60000rpm，確保你的加工高速、高光；
 ◆輕量化設(shè)計，有效減小機械手載荷、大大節(jié)約系統(tǒng)成本；
 ◆針對機械手加工的特殊軸端機械設(shè)計，有效避免加工的干涉，使加工更加靈活，更有效。

二、印制電路板PCB加工
   

    生產(chǎn)電路板包括一系列必須相互協(xié)調(diào)的復(fù)雜生產(chǎn)工序。最為困難的工序之一是分隔基板，也就是分隔復(fù)合加工的電路板。一方面必須以無應(yīng)力的方式進行分隔，另一方面必須將其與緊隨其后的“測試”和“分選”步驟巧妙關(guān)聯(lián)起來。
    機械負(fù)荷極小——電路板的許多用戶，例如通信和汽車工業(yè)的設(shè)備制造商或者配套廠商均規(guī)定使用無應(yīng)力分隔工藝。如果以沖裁或者剪板方式進行分隔，通常會出現(xiàn)強烈晃動，可能會導(dǎo)致印刷電路板有缺陷，從而不符合當(dāng)今的質(zhì)量要求。
    利用 J?ger 高頻主軸以銑切和鋸切方式進行分隔可以極大減小機械負(fù)荷，從而顯著降低缺陷率。此外，J?ger 主軸還具有專門研發(fā)的主軸密封空氣和用來清潔軸和彈簧夾頭的旋轉(zhuǎn)接頭以及耐用的拋油圈。這樣即可極大提高使用壽命。
JAGER電路板PCB加工運用優(yōu)點：
 ◆電子行業(yè)應(yīng)用的ESD保護功能；
 ◆高靜音設(shè)計，使客戶遠離工業(yè)噪音；
 ◆輕量化小尺寸，機床更加便攜；
 ◆軸端氣封，延長電主軸及機床使用壽命；
 ◆最高60000-100000rpm，使切削效率有更多的選擇。

三、牙科義齒機床設(shè)備

◆ 輕量化小尺寸，機床更加便攜；
◆模塊化設(shè)計，使你有更多的選擇；
◆小尺寸大功率，豐富機床的應(yīng)用；
◆高剛性，小跳動，氧化鋯加工的最佳選擇。
    牙科技術(shù)設(shè)備中的現(xiàn)代化銑削單元必須能夠在極其狹窄的空間上做到全自動生產(chǎn)：有多達7個運動軸可用于加工任務(wù)。
    獨一無二的精度和速度，J?ger 牙科主軸系列的轉(zhuǎn)速達 100,000 轉(zhuǎn)/分鐘。(若為鋼滾珠軸承，則高達 60,000 轉(zhuǎn)/分鐘)，無論干磨還是濕磨，均可實現(xiàn)獨一無二的精度和速度。這種極快的速度不僅可以節(jié)省加工時間，而且也可節(jié)省昂貴的材料。這意味著極高的精度和經(jīng)濟效益。銑床不僅可以制作單個牙冠，也可以制作復(fù)雜的橋架。
    現(xiàn)代方法在牙科技術(shù)設(shè)備先進的CAD軟件能分析掃描數(shù)據(jù)，并且除了可確定其它參數(shù)之外，還可自動確定最佳的預(yù)備體頸緣線。使用者可以利用該軟件在虛擬模型上進行精細調(diào)整，精度極高。這種創(chuàng)新系統(tǒng)能夠高效模擬手工藝術(shù)，可保證假牙極其合適。

東莞市臻上機電設(shè)備有限公司作為德國Jager電主軸地區(qū)授權(quán)代理商，秉承“品質(zhì)至臻、誠信至上”的經(jīng)營作風(fēng)，以“為顧客創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念，為客戶提供全面的售前、售中、售后技術(shù)支持和服務(wù)，竭誠歡迎各界人士垂詢惠顧，精誠合作，互利共贏。東莞臻上鄭重承諾以上德國Jager產(chǎn)品質(zhì)量1年（軸承2000小時）內(nèi)保修。